نبذة عنا

يانارتاش

“يانارتاش” هي شركة محلية رائدة في مجال تصنيع سخانات الكوارتز المتجانسة.
لقد انخرطنا طوال هذه السنوات في تطوير خطنا الخاص من معدات التدفئة وتحقيقه.
مما يتيح لنا لشراء منتجاتنا عالية الجودة بأسعار في متناول الجميع وبدون زيادات.

تقع مرافق الإنتاج الرئيسية للشركة في أنطاليا.
ستبهرك سخانات الكوارتز Yanartaş بمجرد أن تتعرف على خصائصها.
إن الحجج المؤيدة للألواح المتجانسة التي تبعث على الدفء هي أرقام ملموسة.
يتم تحقيقها بفضل استخدام مكونات ذات جودة عالية بشكل استثنائي.
سنتحدث عنها أدناه.

رمل الكوارتز الفريد الذي تستخدمه شركة ياناراش

أحد أهم عناصر أي سخان كهربائي هو عنصر التسخين الخاص به.
فهو يتمتع بأعلى درجة حرارة ويحدد بشكل عام أداء هيكل انبعاث الحرارة.
وقد تم تطوير عنصر تسخين فريد من نوعه من الكروم والنيكل المقاوم للحرارة والمقاوم للحرارة ليانارتاش، والذي يتميز بمقاومة عالية وكفاءة تتجاوز 98%.
يسمح التمديد المتعرج للسخان بإنشاء تدفق حراري موحد على كامل سطح اللوحة المتجانسة.
عنصر التسخين الداخلي لسخان الكوارتز متين، لأنه لا يتلامس مع البيئة الخارجية.
وهي مصممة لتدوم لأكثر من 20 عامًا

تقع مرافق الإنتاج الرئيسية للشركة في أنطاليا.
ستبهرك سخانات الكوارتز Yanartaş بمجرد أن تتعرف على خصائصها.
إن الحجج المؤيدة للألواح المتجانسة التي تبعث على الدفء هي أرقام ملموسة.
يتم تحقيقها بفضل استخدام مكونات ذات جودة عالية بشكل استثنائي.
سنتحدث عنها أدناه.

المراحل التكنولوجية للإنتاج

تحضير المواد الخام

يتم تخزين المكونات الأولية (رمل الكوارتز، والمواد الرابطة البيئية المقاومة للحرارة والمواد المضافة) لإنتاج الألواح المتجانسة في مستودع مغلق للشركة.
من أجل زيادة قوة البلاطة المتجانسة، يحتوي رمل الكوارتز عالي النقاء كمكون رئيسي على عدة أجزاء.

في هذه المرحلة، يتم التحكم في تركيبة مكونات سخان الكوارتز بعناية من قبل متخصصين في مختبر المصنع.
وتتم معالجتها مسبقًا وفرزها وإخضاعها للتحكم الإشعاعي.

تحضير الكتلة

يتم تحضير المكونات الأولية بدقة.
توفر التقنية طحن المكونات وغربلتها ووزنها.
ثم يتم خلطها وتغذيتها في وحدة RBU المصنعة وفقًا لمواصفات فنية خاصة.
تتم عملية تحضير الكتلة تلقائيًا، مما يزيل الأخطاء في تكوين المنتج النهائي.
يراقب المشغل القراءات على الشاشة ويتحكم في العملية.
يتم سكب المحلول في التركيبات الداخلية للسخان.
يتم توفير الخط الخاص لإنتاج المحرك بواسطة آلة شبكية خاصة.
يسمح الالتزام الدقيق بالتقنية والامتثال لنسب المكونات بالحصول في النهاية على لوح متجانس من سخان الكوارتز بالمعايير المطلوبة.

صب المنتجات وتجفيفها

في هذه المرحلة، يأخذ سخان الكوارتز Yanartaş شكله النهائي.
لهذا الغرض، يتم توزيع خليط الملاط من رمل الكوارتز والمكونات الحرارية الملزمة المحضرة في وحدة RBU بالتساوي داخل القالب الموضوع على طاولة الاهتزاز.
وتحت تأثير الاهتزاز، يتم دك المونة وتوزيعها على قالب الإطار، مع تغطية عنصر التسخين.
يتم إنشاء النمط الهيكلي على سطح القالب المترابط عن طريق وضع قالب بلاستيكي على سطحه.
ثم يتم وضع المنتج في غرفة تجفيف، حيث يتعرض للتجفيف الحراري لمدة 4 أيام.
تتخلص المتراصة الناتجة من الرطوبة وتكتسب أقصى قدر من القوة والمعايير الحرارية والفيزيائية اللازمة.

المعايرة والطحن

يتم صنفرة الألواح المتجانسة المجففة لتقليل المسامية وإعطاء سطح سخان الكوارتز مظهرًا جماليًا.
المرحلة الأخيرة من إنتاج سخان الكوارتز هي مراقبة الجودة.
في منطقة مراقبة الجودة، يتحقق موظفو الشركة من أداء المنتجات عن طريق توصيلها بالشبكة لفترة طويلة وقياس تسخين الأسطح.
في حالة وجود عيوب خارجية (شقوق، رقائق، وما إلى ذلك)، وكذلك انتهاكات الجهاز أو تكنولوجيا الإنتاج يتم رفض سخانات الكوارتز.
لا تمثل العينات المعيبة سوى جزء بسيط من نسبة مئوية من إجمالي حجم المنتجات النهائية.
يتم تعبئة جميع الأجهزة المختبرة ونقلها إلى المستودع.

ما يقوله عملاؤنا